Controle de maturação: a maturação também é chamada de cura, é o processo de colocar o filme que foi composto no forno (sala de maturação), para que o agente principal do adesivo de poliuretano, a reação do agente de cura seja reticulado e seja composto com a interação da superfície do substrato .O principal objetivo da cura é fazer com que o agente principal e o agente de cura em um determinado período de tempo reajam totalmente para obter a melhor resistência composta;em segundo lugar, para remover o baixo ponto de ebulição do resíduo do solvente, como acetato de etila, etc.
O controle da maturação é principalmente o controle da temperatura e do tempo de maturação.O tempo de maturação da temperatura de maturação é determinado pelo desempenho do adesivo utilizado e pelos requisitos de desempenho final do produto.Diferentes variedades de aglutinantes têm diferentes temperaturas e tempos de amadurecimento.A temperatura de maturação é muito baixa, abaixo de 50 ℃, a reação do adesivo é extremamente lenta;a temperatura de maturação é muito alta, a precipitação dos aditivos do filme de substrato afeta o desempenho do filme composto e aumenta o odor, como o tempo de maturação é muito longo também afeta o desempenho do filme composto e aumenta o odor, que é causado principalmente pela precipitação do processamento auxilia no filme de polietileno.
A função da sala de amadurecimento: é colocar o filme que foi composto na sala de cozimento (sala de amadurecimento), de modo que o principal agente do adesivo de poliuretano, reticulação da reação do agente de cura e seja composto pelo processo de interação da superfície do substrato .O principal objetivo da maturação é fazer com que o agente principal e o agente de cura reajam totalmente dentro de um determinado período de tempo para obter a melhor resistência do compósito;em segundo lugar, para remover os solventes residuais com baixo ponto de ebulição, como acetato de etila, etc., para reduzir a quantidade de resíduo de solvente e reduzir o odor.
As condições de maturação também dependem dos seguintes fatores.
1, PET, BOPA, AL, CPP e outros filmes devido à boa resistência ao calor, alta temperatura de encolhimento, temperatura de maturação pode ser aumentada.E LDPE, BOPP, EVA e outras temperaturas de maturação não podem ser muito altas;situação geral 50 ℃ - 65 ℃ entre.
2, o tempo de maturação dos produtos com alta quantidade de cola é maior.
3, o tempo de maturação dos produtos na forma de rolos de filme pode ser reduzido adequadamente.
4, o tempo de maturação dos produtos com tendões convexos longitudinais pode ser prolongado.
5, a espessura do filme, diâmetro do rolo de filme quando apropriado para estender o tempo de maturação.
6, a fim de reduzir a quantidade de solvente residual pode ser adequadamente prolongado tempo de maturação.
7, de acordo com o uso do produto, ajuste adequado do tempo de maturação.
Há também um amadurecimento acelerado para controle na produção.Pegue o filme composto acabado de produzir com cerca de 1 metro de comprimento, largura total, colocado no forno a 80 graus por 30 minutos, verificando sua aparência e situação inicial de descamação da viscosidade, detecção oportuna de problemas e medidas.Esta também é uma parte indispensável da gestão do processo de laminação a seco.
Existem os seguintes requisitos para a sala de maturação.
1, o tamanho e a localização da sala de maturação devem ser construídos de acordo com a conveniência do armazenamento do volume de negócios, para facilitar a entrada e saída do rolo de filme, a porta deve ser aberta facilmente.
2, a altura da sala de maturação é geralmente de 2 a 2,5 metros, o topo em uma torre, deixando 5 a 10 cm acima dos orifícios de ar, pode ser diretamente do lado de fora ou adicionar uma pequena janela de exaustão regularmente, o papel é descarregar o cheiro da sala de amadurecimento.
3, as prateleiras da sala de maturação podem ser colocadas tipo prateleira plana ou tridimensional, dependendo das condições de transporte de cada empresa, mas não o rolo de filme diretamente na vertical ou deitado no chão.
4, as quatro paredes da sala de amadurecimento, portas, telhado e outros isolamentos, geralmente usando perlita, placa de espuma, etc., o efeito é aumentar o tempo de isolamento, economizar eletricidade, reduzir custos e a temperatura em torno do mesmo.
5, controle de aquecimento.A sala de amadurecimento pode ser aquecida por eletricidade, vapor, aquecimento, etc., independentemente do tipo de aquecimento, deve ser equipada com dispositivos de autocontrole de temperatura; na sala deve haver um termômetro de mercúrio para testar se a temperatura e definir o mesmo.
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Horário da postagem: 04 de julho de 2023