—- Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
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Existem sete razões principais.
A temperatura de vedação térmica tem a influência mais direta na resistência da vedação térmica.
A temperatura de fusão dos vários materiais determina diretamente a temperatura mínima de vedação térmica do saco composto.No processo de produção, devido à pressão de vedação térmica, à velocidade de fabricação do saco e à espessura do substrato compósito, a temperatura real de vedação térmica é frequentemente superior à temperatura de fusão do material de vedação a quente.Quanto menor for a pressão de vedação térmica, maior será a temperatura de vedação térmica;quanto mais rápida for a velocidade, mais espesso será o material do filme compósito e maior será a temperatura de vedação térmica necessária.Se a temperatura de vedação térmica for inferior ao ponto de amolecimento do material de vedação térmica, é impossível selar verdadeiramente a camada de vedação térmica, não importa como aumentar a pressão ou prolongar o tempo de vedação térmica.No entanto, se a temperatura de vedação a quente for muito alta, é fácil danificar a extrusão fundida do material de vedação a quente na borda da soldagem, resultando no fenômeno de “corte de raiz”, o que reduz bastante a resistência de vedação a quente da vedação e a resistência ao impacto da bolsa.
Em segundo lugar, o tipo, a espessura e a qualidade do material da camada de vedação térmica têm uma influência decisiva na resistência da vedação térmica.
Os materiais de vedação a quente comumente usados para embalagens compostas são CPE, CPP, EVA, adesivo hot melt e alguma outra coextrusão de resina iônica ou filme modificado misto.A espessura do material da camada de vedação térmica é geralmente entre 20 e 80 μm e, em casos especiais, até 100~200 μm.O mesmo material de vedação térmica, sua resistência à vedação térmica aumenta com o aumento da espessura da vedação térmica.A resistência de vedação a quente do saco de cozimento geralmente é necessária para atingir 40 ~ 50 Newton, portanto, a espessura do material de vedação a quente deve ser superior a 60 ~ 80 μ m.
Terceiro, para atingir a resistência ideal da vedação térmica, é essencial uma certa pressão.
Para os sacos de embalagens leves e leves, a pressão de selagem térmica deve atingir no mínimo 2kg/cm2, e aumentar de acordo com o aumento da espessura total do filme compósito.Se a pressão de selagem a quente for insuficiente, é difícil conseguir a fusão real entre os dois filmes, fazendo com que a selagem a quente local não seja boa, ou é difícil capturar as bolhas imprensadas no meio da solda, causando soldagem virtual;claro, quanto maior a pressão de vedação a quente não é melhor, o calor deve ser apropriado para não danificar a borda de soldagem, porque o material de vedação a quente na borda de soldagem está em um estado semi-fundido, muita pressão é fácil de apertar remova parte do material de vedação a quente, de modo que a borda da solda forme um estado semi-cortado, a costura de solda seja quebradiça e a resistência da vedação a quente seja reduzida.
Quarto, se a solda após a selagem a quente não for bem resfriada, isso não apenas afetará a aparência e o nivelamento da solda, mas também terá um certo impacto na resistência da selagem a quente.
O processo de resfriamento visa eliminar o processo de concentração de tensão, moldando a costura de solda de vedação a quente recém-fundida a uma temperatura mais baixa e sob uma certa pressão.Portanto, a pressão não é suficiente, a circulação da água de resfriamento não é suave, a quantidade de circulação não é suficiente, a temperatura da água está muito alta ou o resfriamento não é oportuno levará a um resfriamento deficiente, a borda de vedação térmica está deformada e a resistência da vedação térmica é reduzida.
Quinto, o tempo de selagem a quente é determinado principalmente pela velocidade da máquina de fazer sacos.
O tempo de vedação térmica também é um fator chave que afeta a resistência e a aparência da vedação da solda.A mesma temperatura e pressão de vedação a quente, o tempo de vedação a quente é longo, a fusão da camada de vedação a quente é mais completa, a combinação é mais firme, mas o tempo de vedação a quente é muito longo, fácil de causar rugas na solda, afetando a aparência.
Sexto, quanto mais tempos de selagem a quente, maior será a resistência da selagem a quente.
O número de selagem térmica longitudinal depende da relação entre o comprimento efetivo e o comprimento do saco, e o comprimento da selagem térmica longitudinal é determinado pelo número de conjuntos da unidade de selagem térmica transversal.Boa selagem a quente, exigindo pelo menos duas vezes o número de vezes de selagem a quente.Existem dois grupos de facas quentes nas máquinas para fazer sacos em geral, e quanto maior a sobreposição da faca quente, melhor será o efeito de selagem a quente.
Finalmente, o filme compósito com a mesma estrutura e espessura, quanto maior for a resistência ao descascamento da camada compósita, maior será a resistência à vedação térmica.
Para produtos com baixa resistência à decapagem composta, a falha da solda é muitas vezes a primeira decapagem do filme compósito na costura de solda, resultando na camada interna de vedação térmica suportando independentemente a força de tração destrutiva, e o material da camada superficial perde o efeito de reforço , portanto, a resistência da vedação térmica da solda é bastante reduzida.Se a resistência à decapagem do compósito for grande, a decapagem entre camadas não ocorrerá e a resistência de vedação térmica real medida será muito maior.
Horário da postagem: 16 de setembro de 2023